Isıtma, havalandırma ve soğutma (HVAC&R) sektöründe, büyük ısı eşanjörlerinin, evaporatörlerin ve kondenserlerin sızıntı testi uzun zamandır üretim açısından bir zorluk olmuştur. Onlarca metre kaynak dikişine ve dağıtılmış sızıntı noktalarına sahip büyük iş parçaları, geleneksel sızıntı tespit yöntemlerini yavaş, operatöre bağımlı ve gözden kaçan kusurlara yatkın hale getirirken, suya daldırma yöntemi yalnızca nitel sonuçlar vermektedir. Son yıllarda, büyük hazneli vakumlu helyum sızıntı testi, büyük soğutma bileşenleri için ana akım son kontrol çözümü haline gelmiştir.

HCTE tarafından yakın zamanda teslim edilen 2 metrelik vakum odalı helyum sızıntı testi sistemi temel alınarak hazırlanan bu makale, büyük iş parçalarının helyum sızıntı testinin temel teknik noktalarını ve tasarım mantığını ayrıntılı olarak ele almaktadır.

1. Pompalama verimliliği darboğazıDaha büyük hazne hacmi, hedef vakuma ulaşmak için daha uzun süre anlamına gelir ve bu da hat verimliliğini doğrudan azaltır.
2. Yüksek helyum işletme maliyetiBüyük hacimli üretim daha fazla helyum gerektirir; geri kazanım yapılmadığı takdirde, parça başına helyum maliyeti küçük iş parçalarına göre kat kat daha yüksek olur.
3. Yavaş arka plan temizliğiTest sonrasında haznede kalan helyum miktarı yüksektir; yetersiz arındırma, bir sonraki aşama için yüksek arka plan gürültüsüne ve dolayısıyla yanlış pozitif sonuçlara yol açar.
4. Takım sızdırmazlığı zorluğuIsı eşanjörleri çok sayıda bağlantı noktasına ve düzensiz bir geometriye sahiptir; genel bağlantı elemanları tüm arayüzlerde güvenilir sızdırmazlık sağlayamaz.

HVAC ısı eşanjörlerinin büyük boyutlu özelliklerinden dolayı, HCTE projede katmanlı optimizasyon tasarım yaklaşımını benimsemiştir:

• Aşamalı vakum pompalama mimarisiAna kaba vakum pompası ve tutucu pompanın birleşimi, kaba vakum aşamasında hızlı vakum düşürme ve ince vakum aşamasında istikrarlı vakum sağlayarak, pompalama hızı ve nihai vakum arasında denge kurarak çevrim süresini önemli ölçüde azaltır.
• Otomatik helyum geri kazanım ve tahliye sistemiStandart otomatik helyum temizleme fonksiyonu, test sonrasında helyumu aktif olarak geri kazanır ve ardından nitrojen ile temizler. Bu, helyum tüketimini azaltır ve dedektör filamanına uzun süreli yüksek konsantrasyonlu helyum etkisini önleyerek ekipmanın kullanım ömrünü etkili bir şekilde uzatır.
• Özel profil takımlarıIsı eşanjörü boru levhaları ve başlıkları için tasarlanmış, güvenilir sızdırmazlık ve hızlı geçiş sağlayan özel sızdırmazlık bağlantı elemanları ve destek konumlandırma mekanizmaları.
• Sistem düzeyinde doğruluk güvencesiGenel algılama limiti 5×10⁻⁷ Pa·m³/s'ye (~1 g/yıl soğutucu akışkan sızıntı oranı) ulaşarak, ihracat soğutma ürünleri için sızdırmazlık gereksinimlerini tam olarak karşılamaktadır.

HCTE, önde gelen bir Çinli soğutma ekipmanı üreticisi için bu büyük ısı eşanjörü helyum test sistemini özelleştirdi. Hazne boyutu şu şekildedir: 2m × 2.5m × 1.3mBu sistem, Çin'deki türünün en büyük vakum odası sistemlerinden biridir. Sistem, kolay bakım ve yükseltme için bağımsız vakum, algılama ve kontrol ünitelerine sahip modüler bir tasarıma sahiptir. Müşterinin fabrikasında istikrarlı bir şekilde çalışan sistem, iş parçası başına 8 dakikadan kısa sürede ve ≤±%5 tekrarlanabilirlik ile tam bir test döngüsü gerçekleştirerek müşterinin kutudan çıktığı haliyle sızıntı kusurlarını %85 oranında azaltmasına yardımcı olmaktadır.

Seçim ipucu: Maksimum boyutu 1 metreyi aşan soğutma bileşenleri için, büyük hazne özelleştirme deneyimine sahip tedarikçilere öncelik verin. Standart hazneler sığmadığında, özel boyutlu hazneler, uyumsuz kalıpları zorlamaktan çok daha iyi uzun vadeli değer sağlar.