Elektrik yüklenicilerinin her yerde ısı ve nem ısı analizi için idealdir. elektronik aletler, makine ve muazzam bileşenler, yarı mamul ürünler ve tamamlanmış ürünler. Bu ürünlerin ve bileşenlerin yüksek kalitesini ve uzun ömürlülüğünü simüle edilmiş sıcaklık ve nem ayarlamalar. Ortamı Kur:1. Sıcaklık: 0 ℃ ~ 35 ℃, bağıl nem: %85, hava basıncı: 86kPA~106kPa2.Cep telefonu internet sitesi tonlanmış, uygun şekilde havalandırılmış ve ekipman genelinde güçlü titreşimler olmayacak.3. Ekipman genelinde güçlü bir elektromanyetik alan etkisi, ekipman genelinde yanıcı, yoğun, aşındırıcı bileşikler ve toz yoktur.4.Uygun kullanım ve servis yeri ekipmanın karşısında olmalıdır.

helyum kütle spektrometresi kaçak dedektörü 1940'larda geliştirildi. Yarım asırdan fazla uygulama ve geliştirmeden sonra parlak başarılar elde etti. Havacılık, askeri sanayi, bilimsel mühendislik, nükleer sanayi, hafif sanayi, tıbbi tedavi, enstrümantasyon, otomobil ve soğutmaya kadar her yerde olduğu söylenebilir. Vakum kaçağı tespiti gelişimi açısından iki yönü vardır, yani bir yandan sızıntı tespiti enstrümanın kendisi ve diğer yandan gelişimi sızıntı tespiti teknoloji.biz profesyoneliz helyum kaçağı tespiti uzmanlar ve çeşitli özelleştirilmiş helyum kaçak tespiti vakum kutuları çeşitli endüstriler için.hakkında daha fazla bilgi edinmek için şimdi bize ulaşın helyum kaçağı tespiti çözümler!

Gaz algılama teknolojisi geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir ve tipik bir gaz kaçağı tespit sistemi Muayene edilecek iş parçasının sıkılığını tespit etmek için kullanılır. Mevcut gaz kaçağı tespit sisteminin dış yapısı, bir organik çerçeve, bir izleme gaz kaynağı, bir izleme gaz şişirme valfi, bir basınç sensörü, bir algılama odası, bir kaçak tespit valfi, bir dönüş valfi ve bir gaz kaçağı dedektörü. algılama yöntemlerinden biri de hazne tipi gaz kaçağı tespit sistemi. Hazne tipi gaz kaçağı algılama teknolojisi genellikle izleyici gaz olarak halojen gazı, hidrojen veya helyum kullanır, izleyici gazı incelenecek iş parçasına doldurur ve izleyici gazın iş parçası dışındaki konsantrasyonunu tespit etmek için gaz sızıntısı dedektörünü kullanır. denetlendi Tespit edilen izleyici gaz sinyali, gaz kaçağı dedektörünün ayarlanan değerini aşarsa, iş parçasının sızdırdığını gösterir. Hazne tipi gaz kaçağı tespit sistemi bölünebilir vakum odası tipi gaz kaçağı tespit sistemi ve atmosferik oda tipi gaz kaçağı tespit sistemi. Atmosferik oda tipi gaz kaçağı tespit sisteminin çalışma prensibi ve yapısı, izlemeli gaz kaynağı, izlemeli gaz şişirme valfi, algılama odası, kaçak tespit valfi, dönüş valfi ve gaz kaçağı dedektörünü içerir. Muayene edilecek iş parçası, algılama odasına yerleştirilir ve incelenecek iş parçası, bağlantı borusu vasıtasıyla izleyici gaz kaynağına bağlanır. Algılama sırasında algılama odasının kapısı kapatıldıktan sonra incelenecek iş parçasını bağlayan izleyici gaz şişirme valfi açılır ve izleyici gaz incelenecek iş parçasına doldurulur. Basınç sensörü, incelenecek iş parçasındaki şişirme basıncının belirli bir değere ulaştıktan sonra izleyici gaz şişirme vanasının kapatıldığını ve kaçak tespit vanası ile dönüş vanasının aynı anda açıldığını algılar. Muayene edilecek iş parçası sızdırıyorsa, muayene edilecek iş parçasındaki gaz, kaçak deliğinden taşacak ve diferansiyel basıncın etkisi altında algılama odasına girecektir. Gaz kaçağı dedektörü, algılama odasından örnekler alır ve elde edilen izleyici gaz sinyalinin boyutuna göre iş parçası sızıntısının standardı aşıp aşmadığına karar verir. Vakum odacıklı tip gaz kaçağı algılama sistemi için, algılama odasına bağlı bir vakum pompası ve bir vakum valfi bulunmaktadır. İzleyici gaz doldurulmadan önce, atmosferik oda tipi gaz kaçağı tespit sistemi için tespit odasını vakumlamaya gerek yoktur. Hazne tipi gaz kaçak tespit sisteminin temel özellikleri, yüksek kaçak tespit hassasiyeti, hızlı üretim ritmi ve basit işletimdir. Hazneli tip gaz kaçağı tespit sisteminin örnekleme mahalli, tespit odası ile gaz kaçak detektörü ile bağlantılı ilgili boru mahallidir. Hazne tipi gaz kaçağı tespit sisteminde izleyici gaz doldurulmadan önce, temiz örnekleme alanındaki gaz referans arka plandır ve algılama sonrasında örnekleme alanında kalan izleyici gaz sinyaline arka plan gürültüsü denir. Arka plan gürültüsündeki izleyici gaz, gaz kaçağı tespit sisteminin kendisinden örnekleme alanına sızabilir veya önceki tespitin kalıntı birikimi olabilir. İzleyici gazın arka plan gürültüsü, sistemin tekrar tekrar çalıştırılmasıyla artacaktır. Arka plan gürültüsü belirli bir seviyeyi aştığında, kaçak dedektörünün normal çalışmamasına ve hatta tespit sonuçlarının yanlış değerlendirilmesine yol açacaktır. Mevcut teknoloji, izleyici gazın kalıntı birikimini etkili bir şekilde ortadan kaldıramaz ve genellikle arka plan gürültüsünün etkisini, tekrarlanan boş makine çalışmasıyla ortadan kaldırmak gerekir. Ekipman çalışma verimliliği düşüktür ve bu da enerji israfına neden olur.

Gaz algılama teknolojisi geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir ve tipik bir gaz kaçağı tespit sistemi Muayene edilecek iş parçasının sıkılığını tespit etmek için kullanılır. Mevcut gaz kaçağı tespit sisteminin dış yapısı, bir organik çerçeve, bir izleme gaz kaynağı, bir izleme gaz şişirme valfi, bir basınç sensörü, bir algılama odası, bir kaçak tespit valfi, bir dönüş valfi ve bir gaz kaçağı dedektörü. algılama yöntemlerinden biri de gaz davlumbaz tipi gaz kaçağı tespit sistemi. Gaz davlumbaz tipi gaz kaçağı tespit sistemi, izleyici gaz olarak halojen gazı, hidrojen veya helyum kullanır, izleyici gazı algılama odasına (yani gaz davlumbazına) doldurur ve içindeki izleyici gazın konsantrasyonunu algılamak için gaz sızıntısı dedektörünü kullanır. incelenecek iş parçası. İzleyici gaz indeksinin gaz kaçağı detektörünün ayarlanan değerini aştığı tespit edilirse, muayene edilecek iş parçasında kaçak olduğunu gösterir. Yukarıdaki gaz davlumbaz tipi gaz kaçağı tespit sisteminin çalışma prensibi ve yapısı, bir izleme gaz kaynağı, bir izleme gaz şişirme valfi, bir algılama odası (yani bir gaz başlığı), bir iş parçası bağlantı borusu, bir kaçak tespit valfi, bir dönüş valfi içerir. ve bir gaz kaçağı detektörü. Geri akış valfi, gaz kaçağı detektörü ile bağlantılıdır ve algılama odası, bağlantı borusu aracılığıyla izleyici gaz kaynağı ile bağlantılıdır. Algılama odasının kapısı kapatıldıktan sonra izleme gazı şişirme valfi açılır ve izleme gazı algılama bölmesine yüklenir. Basınç sensörü, algılama odasının şişirme basıncının belirli bir değere ulaştığını tespit ettiğinde, izleyici gaz şişirme valfi kapanır. Kaçak detektörünü ve geri dönüş vanasını açın. Muayene edilecek iş parçası sızdırırsa, algılama odasındaki (yani gaz davlumbazı) gaz, diferansiyel basıncın etkisi altında iş parçası kaçak deliğinden incelenecek iş parçasına taşacaktır. Gaz kaçağı detektörü incelenecek iş parçasının iç boşluğundan numune alır ve elde edilen izleyici gaz sinyalinin boyutuna göre iş parçası kaçağının standardı aşıp aşmadığına karar verir. Davlumbaz tipi kaçak tespit sisteminin temel özellikleri, yüksek kaçak tespit hassasiyeti, hızlı üretim ritmi ve basit kullanımdır. Gaz davlumbaz tipi gaz kaçağı tespit sisteminin örnekleme alanı, muayene edilecek iş parçasının iç alanı, iş parçası bağlantı borusu ve gaz kaçak dedektörü ile bağlantılı ilgili boru boşluğudur. İzleyici gaz doldurulmadan önce, temiz örnekleme alanındaki gaz, gaz davlumbaz tipi gaz kaçağı tespit sisteminin referans arka planıdır ve algılamadan sonra örnekleme alanında kalan izleyici gaz sinyaline arka plan gürültüsü denir. Arka plan gürültüsündeki izleyici gaz, gaz kaçağı tespit sisteminin kendisinden örnekleme alanına sızabilir veya önceki tespitin kalıntı birikimi olabilir. İzleyici gazın arka plan gürültüsü, sistemin tekrar tekrar çalıştırılmasıyla artacaktır. Arka plan gürültüsü belirli bir seviyeyi aştığında, kaçak dedektörünün normal çalışmamasına ve hatta tespit sonuçlarının yanlış değerlendirilmesine yol açacaktır. Mevcut teknoloji, izleyici gazın kalıntı birikimini etkili bir şekilde ortadan kaldıramaz ve genellikle arka plan gürültüsünün etkisini, tekrarlanan boş makine çalışmasıyla ortadan kaldırmak gerekir. Ekipman çalışma verimliliği düşüktür ve bu da enerji israfına neden olur.

Gaz konsantrasyonu (dahil gaz kaçağı tespiti) algılama teknolojisi, aralarında geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir. vakum odası tipi gaz kaçağı tespiti teknolojisi, ürünlerin gaz sızdırmazlığını tespit ederek tespit eden yaygın bir teknolojidir. eser gaz konsantrasyonu. Vakum odası tipi gaz kaçağı tespit teknolojisi, izleyici gaz olarak genellikle halojen gazı, hidrojen veya helyum kullanır. Algılama odası, vakum pompalama valfi, vakum pompası, gaz sensörü valfi, gaz sensörü, izlemeli gaz valfi ve izlemeli gaz kaynağı içerir. Tespit sırasında, önce vakum pompalama valfini açın, tespit odasını yüksek bir vakuma pompalamak için vakum pompasını kullanın ve ardından izleyici gaz vanasını ve izleyici gaz kaynağını açın, İzleyici gazı incelenecek iş parçasına doldurun, sonunda açın gaz sensör valfi ve denetlenecek iş parçasının dışındaki izleyici gazın konsantrasyonunu tespit etmek için gaz sensörünü kullanın. Tespit edilen izleyici gaz sinyali, gaz sensörünün ayarlanan değerini aşarsa, yüzeyde incelenecek iş parçasında kaçak vardır. Vakum odası tipi gaz algılama teknolojisinin özelliği, iş parçasının algılama odasına yerleştirilmesidir. İş parçası kaçak tespiti için izleyici gazla doldurulmadan önce, önce vakum pompalama valfi açılır ve tespit odası bir vakum pompasıyla yüksek vakuma pompalanır. Vakum derecesi gereksinimleri çok yüksektir, aksi takdirde algılama doğruluğu kolayca etkilenir. Yüksek vakum nedeniyle, izleme gazı difüzyon hızı hızlıdır ve gaz sensörü, yardımcı inspirasyon olmadan vakum ortamında izleyici gazın difüzyon hareketi ile izleyici gazın konsantrasyonunu hızlı bir şekilde algılayabilir. Vakum odası tipi gaz kaçağı tespit sistemi, yüksek algılama doğruluğuna, hızlı üretim ritmine sahiptir ve manuel müdahale olmaksızın tam otomatik algılama gerçekleştirebilir. Bununla birlikte, ekipman yapısı çok karmaşık ve katıdır ve ekipman imalat maliyeti yüksektir. Yüksek vakum ihtiyacı nedeniyle, vakum sistemi tasarımı karmaşıktır ve üretim maliyeti de yüksektir, vakum odası tipi kaçak tespit teknolojisinin tanıtımı ve kullanımı, yüksek ekipman yatırım maliyeti ile sınırlıdır. Aynı zamanda, bu teknoloji incelenecek iş parçasının sızıntı noktasını tespit edemez.

Vakum Odası Tipi Helyum Kaçak Tespit Ekipmanı, helyum kütle spektrometresi sızıntı tespit teknolojisine dayanan gelişmiş bir sızıntı tespit cihazıdır. Çeşitli bileşenler veya sistemlerdeki küçük sızıntıları tespit etmek için özel olarak tasarlanmıştır. Aşağıda bu ekipmanın ayrıntılı bir açıklaması bulunmaktadır:Ekipman YapısıEkipman esas olarak bir vakum kutusu, bir vakum pompalama sistemi, bir helyum yükleme sistemi, bir helyum kütle spektrometresi sızıntı dedektörü ve bir kontrol sisteminden oluşur.Vakum Odası: Test parçasını yerleştirmek için kullanılan kapalı bir kap. Küçük sızıntıların tespitini kolaylaştırmak için vakum odasının içinde yüksek vakumlu bir ortam oluşturulabilir.Vakum Pompalama Sistemi: Gerekli vakum seviyesine ulaşmak için vakum odasından hava çıkarmak için kullanılan bir vakum pompasını ve ilgili boruları ve valfleri içerir.Helyum Şarj Sistemi: Test parçasına veya vakum odasına belirli miktarda helyum gazı vermek için kullanılır. Helyum, çok küçük sızıntı deliklerinden kolayca nüfuz edebilen küçük moleküllere sahip inert bir gazdır.Helyum Kütle Spektrometrisi Kaçak Dedektörü: Test parçasından sızan helyum gazı miktarını tespit etmek için kullanılan ekipmanın temel bileşeni. Helyumun varlığını yüksek hassasiyetle tespit etmek için kütle spektrometri prensibini kullanır.Kontrol Sistemi: Vakum pompalamanın, helyum dolumunun ve algılama adımlarının otomatik kontrolü de dahil olmak üzere ekipmanın çalışmasını kontrol etmek için kullanılır.Çalışma PrensibiTest parçasını vakum odasının içine yerleştirin ve vakum odasının kapalı kapısını kapatın.Vakum kutusundan havayı çıkarmak ve belirli bir vakum seviyesine ulaşmak için vakum pompalama sistemini etkinleştirin.Helyum şarj sistemi aracılığıyla test parçasına veya vakum odasına belirli miktarda helyum gazı verin.Test parçasından sızan helyum gazı miktarını tespit etmeye başlamak için helyum kütle spektrometresi sızıntı dedektörünü etkinleştirin.Helyum kütle spektrometresi sızıntı dedektörünün tespit sonuçlarına dayanarak test parçasının sızıntı durumunu değerlendirin.Ekipman ÖzellikleriYüksek Hassasiyet: Test parçasının sızıntı oranını küçük hatalarla doğru bir şekilde ölçebilen gelişmiş helyum kütle spektrometresi sızıntı tespit teknolojisini benimser.Yüksek Verimlilik: Ekipman yüksek derecede otomasyona, basit ve hızlı kullanıma sahiptir ve sızıntı tespit görevlerini hızla tamamlayabilir.Güvenli ve Güvenilir: Ekipman makul şekilde tasarlanmıştır, çeşitli güvenlik koruma önlemleriyle donatılmıştır ve operatörlerin güvenliğini sağlayabilir.Geniş Uygulama Aralığı: Elektrik, elektronik, havacılık, iletişim, kimya ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılan çeşitli şekil ve boyutlardaki test parçaları için uygundur.UygulamalarVakum Odası Tipi Helyum Kaçak Tespit Ekipmanı, aşağıdakiler gibi birçok alanda geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir:Havacılık: Uçak ve roket gibi havacılık ekipmanlarındaki sızıntıları tespit ederek uçuş güvenliğini sağlamak için kullanılır.Elektrik ve Elektronik: Elektronik bileşenler ve devre kartları gibi elektrikli ve elektronik ürünlerdeki sızıntıları tespit ederek ürün kalitesini sağlamak için kullanılır.İletişim: İletişim ekipmanlarının sızdırmazlık performansını tespit etmek ve zorlu ortamlarda ekipmanın stabilitesini ve güvenilirliğini sağlamak için kullanılır.Kimyasal: Kimyasal ekipmanlardaki sızıntıları tespit etmek, çevre kirliliğine neden olan zararlı maddelerin sızıntısını önlemek için kullanılır.Özetle, Vakum Odası Tipi Helyum Kaçak Tespit Ekipmanı, geniş uygulama beklentileri ve pazar değeri olan, yüksek hassasiyetli, yüksek verimli, emniyetli ve güvenilir bir sızıntı tespit cihazıdır.

Otomobil üretimi alanında otomotiv yüksek gerilim rölelerinin kalitesi ve performansı çok önemlidir. HCTE tarafından üretilen helyum muayene ekipmanı, sızdırmazlıklarını sağlamak için önemli bir muayene aracı olarak, otomotiv yüksek gerilim rölelerinin üretimi ve kalite kontrolü için birçok olağanüstü avantajın yanı sıra güçlü bir garanti sağlar.   Yüksek hassasiyetli denetim kapasitesi: HCTE'nin helyum inceleme ekipmanı son derece küçük helyum sızıntılarını son derece yüksek tespit doğruluğuyla tespit etmek için ileri teknoloji ve hassas sensörler kullanır; bu, endüstri lideri seviyeye ulaşabilir ve hatta bunu aşabilir. Sızdırmazlık açısından son derece yüksek gereksinimlere sahip olan otomotiv yüksek gerilim röleleri için bu avantaj, potansiyel küçük sızıntıları etkili bir şekilde tespit edebilir ve yüksek gerilim ve yüksek akım gibi karmaşık çalışma koşulları altında ürünlerin güvenilirliğini ve emniyetini sağlayabilir ve böylece sızıntının neden olduğu röle arızalarını önleyebilir. Otomotiv elektrik sistemindeki sorunlar ve olası sorunlar. Verimli denetim hızı: Otomobil üretiminin hızlı tempolu ortamında verimlilik, rekabet gücüdür. HCTE'nin helyum muayene ekipmanı, otomotiv yüksek gerilim rölelerinin muayene görevini hızlı bir şekilde tespit etme ve kısa sürede tamamlayabilme yeteneğine sahiptir; bu da üretim verimliliğini büyük ölçüde artırır ve üretim sürecinde bekleme süresini ve maliyet tüketimini azaltır. Bu, otomobil üreticilerinin sınırlı bir süre içinde daha yüksek kaliteli röleler üretmesine, pazar talebini daha iyi karşılamasına ve işletmelerin ekonomik faydalarını ve pazar rekabet gücünü artırmasına olanak tanır.     Geniş uyumluluk ve uyarlanabilirlik: Otomotiv yüksek gerilim röleleri çeşitli tiplerde, özelliklerde ve boyutlarda mevcuttur. HCTE'nin helyum muayene ekipmanı bunu tamamen hesaba katar ve güçlü bir uyumluluk ve uyarlanabilirliğe sahiptir. Basit parametre ayarlaması ve takım değişimi sayesinde ekipman, her bir röle için muayene ekipmanını ayrı ayrı yapılandırmaya gerek kalmadan, farklı türdeki rölelerin muayene ihtiyaçlarını kolayca karşılayabilir, böylece işletmeler için çok sayıda ekipman tedarik maliyetinden ve ekipman zemin alanından tasarruf sağlanır. Üretim kaynaklarının kullanım oranının iyileştirilmesi. Son derece akıllı ve otomatik: Ekipman, gelişmiş bir akıllı kontrol sistemi ve kullanıcı dostu bir otomatik çalışma arayüzü ile donatılmış olup, röle yükleme, inceleme, veri kaydetme ve sonuç değerlendirmesine kadar tam otomatik bir süreci gerçekleştirmektedir. Operatörlerin tüm denetim sürecini tamamlamak için yalnızca basit ayarlar ve izleme yapması gerekir; bu, yalnızca iş yoğunluğunu azaltmakla kalmaz, aynı zamanda insan faktörlerinin denetim sonuçları üzerindeki etkisini de azaltır ve denetim sonuçlarının tutarlılığını ve doğruluğunu artırır. Ek olarak ekipman, işletmelerin üretim verilerini izlemesini ve yönetmesini kolaylaştıran ve kalite iyileştirme için güçlü destek sağlayan otomatik veri depolama, sorgulama ve analiz işlevlerine de sahiptir.     Kararlı ve güvenilir performans: Otomobil üretim hattındaki ekipmanların uzun süre istikrarlı bir şekilde çalışması gerekiyor ve HCTE'nin helyum inceleme ekipmanları bu konuda iyi performans gösteriyor. Ekipmanın uzun süreli sürekli çalışma sırasında istikrarlı ve güvenilir performansa sahip olmasını ve arızaya eğilimli olmamasını sağlamak için yüksek kaliteli bileşenler ve gelişmiş üretim süreçlerini kullanır. Ekipman, yüksek sıcaklık ve yüksek nem gibi zorlu üretim ortamlarında bile iyi çalışma koşullarını koruyabilir, otomotiv yüksek gerilim rölelerinin kalite kontrolü için istikrarlı ve güvenilir algılama garantileri sağlar ve üretim gecikmelerini ve bunların neden olduğu kalite risklerini azaltır. ekipman arızaları. Kullanımı kolay: HCTE kullanıcı deneyiminin öneminin bilincinde olup, ekipmanların tasarımında kullanım kolaylığını tam olarak göz önünde bulundurmaktadır. Helyum muayene ekipmanının çalışma arayüzü basit ve sezgiseldir, anlaşılması ve çalıştırılması kolaydır ve profesyonel teknisyenler tarafından karmaşık eğitim gerektirmeden kullanılabilir. Otomobil üreticileri için bu, ekipmanı hızlı bir şekilde üretime sokabilir, personel eğitim maliyetlerini ve zaman maliyetlerini azaltabilir ve üretim verimliliğini artırabilir. Güçlü arıza teşhis fonksiyonu: Şirketlerin üretim sürecinde karşılaşılan sorunları zamanında çözmelerine yardımcı olmak amacıyla HCTE'nin helyum muayene ekipmanı aynı zamanda güçlü bir arıza teşhis fonksiyonuna da sahiptir. Ekipman, rölede anormal bir durum veya sızıntı sorunu tespit ettiğinde, arıza noktasını doğru bir şekilde tespit edebilir ve bakım personelinin sorunu hızlı bir şekilde onarmasına, ekipmanın arıza süresini azaltmasına ve üretim sürekliliğini ve stabilitesini iyileştirmesine yardımcı olmak için ayrıntılı arıza bilgileri ve çözümleri sağlayabilir. Güvenlik ve çevre koruma özellikleri: HCTE, üretim verimliliği ve ürün kalitesine odaklanırken aynı zamanda ekipmanın güvenlik ve çevre koruma performansına da büyük önem vermektedir. Helyum, bir tespit ortamı olarak toksik olmayan, kokusuz ve yanıcı olmayan özelliklere sahiptir ve kullanım sırasında operatörler ve çevre için nispeten güvenlidir. Ek olarak, ekipman, helyum sızıntısının çevreyi kirletmesini etkili bir şekilde önlemek için sızdırmaz bir yapı ve güvenlik koruma cihazı ile tasarlanmıştır ve aynı zamanda modern otomobil üreticilerinin güvenli üretim ve çevre koruma gereksinimlerini karşılayan operatörün sağlığını da sağlar. otomotiv yüksek gerilim rölesi helyum algılama ekipmanı HCTE tarafından üretilen, yüksek hassasiyet, yüksek verimlilik, yüksek uyumluluk, yüksek derecede akıllı otomasyon, istikrarlı ve güvenilir performans, basit kullanım, güçlü arıza teşhisi gibi birçok avantajıyla otomotiv yüksek gerilim rölelerinin üretiminde ve tespitinde önemli bir rol oynamaktadır. yetenek ve güvenlik ve çevre koruma. Otomobil üreticilerine kaliteli ve güvenilir tespit çözümleri sunarak otomotiv sektörünün kaliteli gelişimine yardımcı oluyor.