Ürün tanıtımı: Otomatik statik karıştırma vakumlu döküm ekipmanı, statik karıştırma vakumlu döküm ekipmanının daha eksiksiz bir konfigürasyonuna aittir. Reçine artı silikon mikro tozu ve sertleştirici artı silikon mikro tozu gibi yarı mamul ürünler (AB) malzemeleri veya reçine, sertleştirici ve dolgu maddesi gibi hammaddeleri kullanabilir. Küçük seri üretime veya büyük seri üretime uygundur.  Hassas ölçüm ve oranlamanın dökümlerin fiziksel ve elektriksel özellikleri üzerinde önemli bir etkisi vardır. Bu nedenle reçinenin sertleştiriciye oranının doğruluğu dökümün kalitesini doğrudan etkiler ve oranlama ölçüm pompası tarafından tamamlanır. Tasarlanan ölçüm pompasının pistonu, reçine ve sertleştiricinin (dolgu maddeleri içerebilen) emilmesi ve ekstrüzyonu için yürütme motoru tarafından ayrı ayrı garanti edilmektedir. Hacimsel olarak çalışan bu yapı nedeniyle ölçüm pompasının sızdırmazlığı ve aşınma direnci çok önemlidir. Ölçüm pompası pistonunun hareket stroku, itilen malzemenin miktarını belirler. Aşınma direnci aralığı küçük olduğunda silindirin yapışmasına neden olmak kolaydır ve dolgu malzemesi kuvars tozunun etkisi nedeniyle piston ve silindir gömleğinin aşınmasını artıracaktır. Boşluk büyük olduğunda malzeme sızıntısına neden olur ve bu da hatalı ölçüme neden olur. Tasarladığımız yapı, ölçüm pompasının aşınma direncini sağlamak için özel malzemeler ve proses yapıları kullanır. Ve ölçüm pompası pistonu ile sıcaklığın açıklığı, böylece pistonun yüzeyi daha yüksek viskoziteye sahip bir mukus oluşturur, böylece reçinenin veya sertleştiricinin piston ile silindir gömleği arasında bir sızdırmazlık halkası oluşturmasına olanak tanır. Bu yüksek viskoziteli sızdırmazlık halkası katmanı, malzemenin sızıntısını etkili bir şekilde önler, pistonun hareket sızdırmazlığını sağlar, ölçüm doğruluğunu büyük ölçüde artırır ve aşınma direnci ile ölçüm doğruluğu arasındaki çelişkiyi çözer. Statik çekirdek teknolojisi iki bileşenli bir epoksi reçine karışımıdır. Statik karıştırıcı vasıtasıyla eşit şekilde karıştırılır. Prensip olarak, iki bileşenli karışımın karıştırma süresi ne kadar kısa olursa, elde edilen malzeme o kadar taze olur. Geleneksel dinamik karıştırma yöntemiyle karşılaştırıldığında, karıştırılan malzeme daha tazedir ve yüksek kaliteli ürünlerin döküm kullanımına uygundur.  Statik karıştırma ve döküm ekipmanının prensibi, "malzeme bölümlendirme - konum hareketi - yeniden birleştirme" türbülansını elde etmek için malzemeyi eşit basınçla ölçüm pompası boyunca itmektir. Yukarıdaki üç duruma ek olarak, akışkan aynı zamanda enine kesit yönünde yoğun girdaplar oluşturacaktır; akışkan üzerinde güçlü bir kesme kuvveti etki edecek, akışkan daha fazla bölünecek ve karıştırılacak ve son olarak gerekli emülsiyonları oluşturmak için karıştırılacaktır. "Statik" karıştırıcı denmesinin sebebi statik karıştırıcıda hareketli herhangi bir parçanın bulunmamasıdır. Çapraz tip sayesinde, bir anda yüz milyonlarca defadan fazla karıştırmayı gerçekleştirir, bu da karıştırma süresini büyük ölçüde kısaltır ve temel olarak iki bileşenli malzemelerin tüm kimyasal reaksiyon sürelerinin tamamlanması için kalıba verilmesini sağlar!

Ürün tanıtımı:Dolgu kurutmalı statik karıştırma vakumlu döküm ekipmanı, dolgu kurutma ve statik karıştırma işlevlerini birleştiren ve dökümü vakum ortamında gerçekleştiren profesyonel bir ekipmandır. Malzemenin kuruluğunu ve kalitesini sağlamak için dolgu maddesinin kurutma işlemini gerçekleştirebilir ve aynı zamanda statik karıştırma teknolojisi sayesinde çeşitli hammaddelerin tamamen eşit şekilde karıştırılmasını sağlayabilir. Vakum koşulları altında döküm yapmak, kabarcıkların ve kusurların oluşmasını etkili bir şekilde önleyebilir ve ürünlerin kalitesini ve verimini artırabilir.

Ürün tanıtımı: Kuru tip burç - statik karışımlı vakumlu döküm ve emprenye sistemi, yüksek gerilim burçlarının ve diğer ürünlerin vakumlu dökümü için özel olarak tasarlanmıştır. Otomatik üretim elde etmek ve üretim verimliliğini ve ürün kalite oranını artırmak için döküm malzemelerinin yüklenmesi, hava alma, karıştırma, ürün vakumlu kurutma, vakumlu döküm, basınçlı emprenye ve son katılaştırma gibi işlemler üzerinde merkezi kontrol gerçekleştirir.