Introduction: Why Relay Gas Encapsulation and Pipe Cutting Matters High-voltage DC relays are indispensable core components widely used in new energy vehicles, battery energy storage systems, solar photovoltaic stations, and industrial high-voltage control cabinets. Vacuum exhausting, inert gas filling, pressure holding, and pipeline cutting are core precision procedures of high voltage relay encapsulation. These processes directly determine the airtight stability, insulation performance, service life and operational safety of high-voltage relays. Any inaccuracy in high voltage relay gas filling and pipe cutting will cause internal arcing, gas leakage and premature relay failure, seriously affecting the stability of the entire electrical control system. Most traditional relay manufacturing factories still rely on single-station semi-automatic devices or manual operation for high voltage relay gas treatment and pipeline processing. Outdated production methods bring widespread industry pain points: low production efficiency, unstable vacuum and gas filling precision, irregular relay pipe cutting dimensions, and high product defect rates. Unstable batch quality leads to increased labor costs and material waste, failing to meet the strict quality and mass production standards of global new energy and high-end industrial supply chains. With over 13 years of professional experience in precision testing and automation equipment R&D and manufacturing, HCTE independently developed the 12-station automated high voltage relay gas filling, exhausting and pipe cutting equipment. As a high-tech enterprise certified with ISO and CE standards, HCTE focuses on high-precision industrial automation solutions for new energy component manufacturing. This all-in-one relay encapsulation machine integrates vacuum exhausting, precise inert gas injection, constant-pressure leakage testing, fixed-length pipe cutting and cyclic loading and unloading, supporting high-precision, zero-difference and high-volume mass production for high-voltage relay post-processing. Core Performance & Technical Advantages That Benefit Manufacturers 1. 12-Station Rotary Cyclic Operation, Ultra-High Mass Production Capacity Different from traditional single-station relay gas filling and cutting equipment that can only execute one single process at a time with long idle waiting time, HCTE’s exclusive rotary platform adopts a 12-independent-station cyclic design tailored for high voltage relay processing. Each station independently completes full-process operations including workpiece loading, high-vacuum exhausting, precise inert gas filling, constant-pressure holding leakage detection, precision pipe cutting and finished product unloading without mutual interference. The entire equipment supports 24-hour uninterrupted continuous operation, achieving fully automated streamlined relay encapsulation. This optimized structural design maximizes production beat utilization, greatly shortens single-piece processing cycles and significantly improves daily production output. It perfectly adapts to large-scale batch production demands of modern high-voltage relay factories, thoroughly solving the capacity bottleneck of traditional relay processing equipment. 2. High-Precision Gas Control System, Stable Airtight Performance & Ultra-Low Defect Rate Internal gas purity and cavity tightness are the core criteria for evaluating high-voltage relay quality. Insufficient vacuum exhausting and uneven gas filling easily cause internal oxidation, arc discharge and long-term gas leakage failure of relays. This professional high voltage relay gas filling machine is equipped with imported high-precision pressure sensors and intelligent constant-flow control modules, supporting flexible and precise adjustment of vacuum degree, filling pressure, gas flow rate and pressure holding time to match different relay model specifications and production standards. Adopting HCTE’s exclusive post-pressure-stabilization cutting process, the equipment only performs automatic pipe cutting after the relay cavity pressure and gas purity reach stable qualified standards. This standardized processing method completely eliminates quality risks such as residual air, impure inert gas and insufficient sealing caused by manual operation. It stably guarantees consistent relay airtight performance in mass production and effectively reduces product rework and scrap rates for relay manufacturing lines. 3. Precision Fixed-Length Pipe Cutting Mechanism, 100% Batch Dimension Consistency Manual cutting and ordinary pneumatic cutting tools cannot ensure machining accuracy, often resulting in uneven cutting notches, inconsistent reserved pipeline lengths and burr defects. These common problems in traditional relay pipe cutting processes lead to poor assembly matching, increased assembly difficulty and frequent secondary rework, seriously restricting production efficiency and product yield. Equipped with a self-developed high-rigidity mechanical precision cutting mechanism, HCTE’s relay pipe cutting equipment delivers ultra-high positioning accuracy and stable cutting strokes. All relay pipelines achieve flat, burr-free cuts and unified fixed-length dimensions in batch production. The standardized precision cutting process optimizes subsequent assembly procedures, greatly improves overall production yield and realizes unified high-quality standards for large-scale high-voltage relay manufacturing. 4. Intelligent Recipe Storage & Visual HMI, Reduce Labor Dependency & Downtime The equipment is equipped with an industrial-grade visual HMI human-machine interaction system, realizing real-time dynamic monitoring of station operating status, process parameter data, production output and equipment fault information. The intuitive and simple operation interface lowers operator learning thresholds and effectively avoids human misoperation during high voltage relay gas filling and cutting procedures. It supports one-key storage, calling and switching of multiple customized process recipes. Manufacturers can directly call preset parameters for different high-voltage relay models without repeated debugging and calibration, greatly shortening model switching time and improving production flexibility. Equipped with a sound-light integrated alarm system, the equipment can timely feed back abnormal faults, helping technical teams quickly troubleshoot problems and reduce production line downtime losses for relay encapsulation production. 5. Industrial-Grade Safety & Durable Structure, Long-Term Stable Factory Operation Tailored for long-term continuous industrial production scenarios, this automated relay encapsulation machine adopts a full-range safety light curtain protection system. It triggers an immediate emergency stop once personnel or foreign objects enter the working area, ensuring 100% on-site operation safety. The fully closed dust-proof and anti-corrosion cabinet structure features stable mechanical performance and ultra-low failure rate, adapting to harsh workshop environments for long-term continuous high voltage relay processing. Matched with adjustable support feet and heavy-duty mobile casters, the equipment supports flexible workshop layout adjustment and convenient daily maintenance. Strictly manufactured in accordance with HCTE’s ISO9001 quality management system, the equipment achieves a one-time inspection pass rate of over 99.7%, ensuring stable 24-hour continuous operation, reducing post-maintenance costs and improving production continuity for high-volume relay production. Application Industry & Processing Scope HCTE’s automated relay gas treatment and pipe cutting equipment is professionally customized for high-precision encapsulation of high-voltage DC relays. It is widely applicable to vacuum exhausting, inert gas filling, airtight leakage detection and fixed-length pipe cutting processes for new energy vehicle high-voltage relays, energy storage system high-power relays, photovoltaic power generation relays and industrial DC high-voltage relays. As professional relay vacuum gas filling equipment, it is core automation equipment for upgrading quality and efficiency in relay post-encapsulation processes. Replacing traditional manual and semi-automatic production processes, this automated solution helps relay manufacturing enterprises realize standardized, intelligent and efficient production. With mature overseas project experience covering Europe, Asia, Africa and other regions, HCTE assists global new energy component manufacturers in improving product competitiveness in the international market. Conclusion With the continuous upgrading of global new energy industry standards, high-voltage relays have put forward higher requirements for airtight stability, batch consistency and service life. Traditional manual and semi-automated production processes can no longer meet the high-end procurement standards of global new energy and industrial brands. Upgrading to 12-station fully automated high voltage relay gas filling and pipe cutting solutions has become an inevitable choice for relay manufacturers to reduce costs, stabilize quality and improve production efficiency. HCTE’s automated relay gas exhausting and pipe cutting solution precisely solves core industry pain points including insufficient production capacity, unstable gas filling precision, inconsistent pipe cutting sizes, high defect rates and high labor costs, helping manufacturing enterprises complete intelligent upgrading of relay precision encapsulation processes. If you are looking for high-stability, high-yield and high-efficiency automated solutions for high-voltage relay gas filling and pipe cutting, welcome to contact HCTE for professional process consultation, technical verification and customized production line matching services.

Otomobil akıllı üretiminin temel bağlantılarını derinlemesine geliştiren HCTE, Güneydoğu Asya endüstri etkinliğinde yenilikçi test ekipmanlarıyla yer alacak   Değerli sektör paydaşlarımız ve müşterilerimiz: Küresel otomotiv endüstrisi zeka ve yeşile doğru hızlanırken, H&H Group'un otomotiv test teknolojisine odaklanan öncü markası HCTE, her arabanın kalitesini korumak için inovasyonu kullanıyor. 3-5 Nisan 2025 tarihleri ​​arasında Bangkok Otomobil Parçaları Fuarı'nın (TAPA 2025) V25 numaralı standında sizinle birlikte otomobil üretiminin gelecekteki kodunu keşfedeceğiz.   Neden HCTE’yi seçmelisiniz? Çünkü biliyoruz ki her vidanın hassasiyeti güvenlikle, her kaynağın sağlamlığı ise güven ile ilişkilidir.   HCTE standının öne çıkanları: "Sıfır hata" taahhüdünü yorumlamak için teknolojinin kullanılması Hava sızdırmazlık test ekipmanı: Güvenlik için görünmez bir bariyer inşa etmek   Yeni enerji pil takımları, yakıt sistemleri, soğutma sistemleri ve farlar gibi temel bileşenleri kapsayan, 0,1Pa algılama doğruluğuna sahip dünyanın lider çok istasyonlu hava geçirmezlik algılama sistemini göstererek "su geçirmez" kalite kontrolüne ulaşmanıza yardımcı oluyoruz.   Dört istasyonlu otomotiv kompresörü hidrojen ve nitrojen kaçak tespit ekipmanı   Vakum odası helyum kaçağı tespit ekipmanı: Hassas üretim standartlarını yeniden tanımlıyoruz Yüksek katma değerli parçalar için tasarlanmış tam otomatik helyum kütle spektrometrisi kaçak tespit çözümü, motor gövdeleri ve sensörler gibi hassas bileşenler için uygundur. Kaçak oranı tespit hassasiyeti 10⁻¹² mbar·L/s'ye çıkarılarak otomotiv çekirdek bileşenleri için "mikroskop düzeyinde" kalite güvencesi sağlanır.   Pil muhafazası vakum odası helyum kaçağı tespit ekipmanı   Motor performans test tezgahı: Geleceğin seyahatlerini yönlendiren verimli kalp   Torktan, sıcaklık artışına ve enerji verimliliği oranına kadar HCTE'nin entegre motor test platformu, çeşitli yeni enerji motorlarına uyum sağlayacak şekilde özelleştirilebilir ve veri toplama hızı %30 oranında artırılarak müşterilerin Ar-Ge döngüsünü kısaltmasına ve deneme-yanılma maliyetlerini düşürmesine yardımcı olur.   Vinç redüktörü için performans test ekipmanı   Kaynak işleminin akıllı tespiti: Her kaynağı bir sanat eserine dönüştürüyoruz Görsel tanıma ve lazer algılama teknolojisini bir araya getirerek, kaynak mukavemeti ve deformasyon parametrelerinin gerçek zamanlı izlenmesini, yanlış kaynak ve sızdıran kaynak gibi gizli tehlikelerin ortadan kaldırılmasını ve güvenliğe "akıllı genlerin" enjekte edilmesini sağlıyoruz.   Sekiz istasyonlu otomatik lehimleme makinesi   TAPA 2025 neden kaçırılmamalı?   Güneydoğu Asya'nın en büyük sahnesi: Tayland, ASEAN otomotiv pazar payının %33'ünü oluşturuyor. TAPA sergisi, araç üreticileri, birinci kademe tedarikçiler ve satış sonrası pazarları kapsayan 20.000'den fazla profesyonel alıcıyı kendine çekiyor.   Yeşil dönüşüm çıkışı: Tayland hükümeti, elektrikli araç üretiminin oranını 2030 yılına kadar %30'a çıkarmayı planlıyor ve test ekipmanlarına olan talep arttı. HCTE teknolojisi, endüstriyel yükseltme ihtiyaçlarını tam olarak karşılıyor.   Verimli yerleştirme olanakları: V25 numaralı standımız, BITEC'in ana sergi alanında, ana forum alanının bitişiğinde yer almaktadır ve bu sayede eş zamanlı teknik zirveye katılmanız ve sektör liderleriyle diyaloğa girmeniz kolaylaşacaktır.     Sergi bilgisi: Zaman: 3-5 Nisan 2025 | 9:00-18:00 Konum: BITEC Sergi ve Kongre Merkezi, Bangkok, Tayland (88 Bangna-Trad Yolu) Stand: V25 Biz hazırız ve gelişinizi bekliyoruz!

Tamamen katı halli akülü arabalar: Kilometre sınırı yok, geleceğin seyahatleri için yeni bir itici güçTamamen katı hal akülü arabalar, geleneksel lityum iyon akülerdeki sıvı elektrolitlerin yerine katı elektrolitler kullanır ve lityum iyonlarının pozitif ve negatif elektrotlar arasında geçişi yoluyla elektrik enerjisini depolayıp serbest bırakır. Bu yeni tip akü, sıvı elektrolitlerin neden olduğu güvenlik tehlikelerini temelden çözen katı iletken malzemeler kullanır.  Helyum sızıntı tespiti neden tüm katı hal pillerin "güvenlik bekçisi"dir? Tamamen katı hal piller, yanıcı sıvı malzemeler yerine katı elektrolitler kullansa da, pil paketleme sürecindeki küçük kusurlar gaz sızıntısına veya nem girişine neden olarak performans düşüşüne ve hatta güvenlik tehlikelerine yol açabilir. İnert bir gaz olan helyum (He), son derece küçük moleküllere (çapı yalnızca 0,26 nanometre) sahiptir ve mikron seviyesindeki sızıntıları doğru bir şekilde tespit edebilir. Pil hava sızdırmazlığını tespit etmek için "altın standart"tır.  The otomatik helyum muayene makinesi HCTE tarafından otomotiv parçaları için geliştirilen bu cihaz, pil paketi sızdırmazlık testini 10 saniye içinde 5×10⁻⁸ mbar·Ls hassasiyetle tamamlayabilen yüksek hassasiyetli bir helyum kütle spektrometresi kaçak dedektörü kullanıyor. Araç sürüşü sırasında titreşim ve sıcaklık değişiklikleri gibi karmaşık çalışma koşullarını simüle eden ekipman, seri üretimden önce her pilin IP67 koruma standardını karşılamasını sağlayarak "bir karınca deliği yüzünden binlerce kilometrelik bir barajın çökmesi" riskini tamamen ortadan kaldırıyor.  HCTE Helyum Muayene Makinesi: Tüm Katı Hal Pillerin Seri Üretiminin Temel SürücüsüTTüm katı hal pillerin ticarileştirilmesi iki büyük darboğazla karşı karşıyadır: yüksek arayüz empedansı ve yüksek üretim maliyetleri. HCTE'nin otomatik helyum denetim teknolojisi aşağıdaki boyutlarda çığır açıyor:1. Maliyet düşürme ve verimlilik artışı: Geleneksel helyum muayenesi, verimsiz ve yüksek hata oranına sahip manuel çalışmaya dayanır. HCTE ekipmanları, muayene verimliliğinde %300 artışla tam otomatik montaj hattı entegrasyonunu destekler. Tek bir cihaz, yılda 500.000'e kadar akü setini muayene edebilir ve bu da otomobil üreticilerinin büyük ölçekli üretime hızla ulaşmalarına yardımcı olur.2. Ömrü uzatır: Mikro sızıntı noktalarının doğru bir şekilde tespit edilip onarılmasıyla, pil çevrim ömrü %20'den fazla artar ve kullanıcıların "pil kaygısı" doğrudan azalır. 3. Geleceğin teknolojileriyle uyumlu: İster sülfür elektrolit ister oksit sistem olsun, HCTE helyum muayene makinesi uyarlanabilir ve yeni nesil katı hal pillerinin geliştirilmesi için "sıfır taviz" kalite güvencesi sağlanabilir. Veriler konuşuyor: Helyum sızıntısı tespiti sektörde oyunun kurallarını nasıl yeniden yazıyor?Güvenlik iyileştirmesi: Pil takımlarının yangın kaza oranı, HCTE helyum dedektörleri %95 oranında azaldı.Dayanıklılık optimizasyonu: Hava sızdırmazlığı standartlara ulaştıktan sonra, pil enerji kaybı %8 oranında azalır ve dayanıklılık kilometresi istikrarlı bir şekilde 800 kilometreyi aşmıştır. Müşteri örneği: Önde gelen bir otomobil şirketinin HCTE ekipmanlarını benimsemesinin ardından, pil geri çağırma oranı %92 oranında düştü ve yıllık maliyet tasarrufu 200 milyon yuanı aştı.  Gelecek geldi: 2030 yılında, tamamen katı halli piller seyahatlerinizi nasıl değiştirecek?Sektör tahminleri, 2030 yılında tüm katı hal pillerin yeni enerji pazarının %30'unu kaplayacağını ve helyum sızıntısı tespit teknolojisinin bu sürecin "görünmez motoru" haline geleceğini gösteriyor. Dünyanın önde gelen sızıntı tespit çözümü sağlayıcısı HCTE, çeşitli pil üreticileriyle stratejik iş birliği kurmuştur. Modern otomatik helyum dedektörü, her pilin tespit verilerini "zincirlemek" ve kullanıcılara ömür boyu garanti sertifikası sağlamak için blok zinciri izlenebilirlik teknolojisini kullanıma sunmuştur.   Hemen harekete geçin: En iyi çözümü arıyorsanız pil sızıntısı tespiti, veya otomotiv parçaları için HCTE otomatik helyum muayene makinesinin teknik detayları hakkında daha fazla bilgi edinmek ve özelleştirilmiş çözümler elde etmek istiyorsanız, lütfen danışmanlık için mühendislik ekibimizle iletişime geçin - güvenlik ve verimlilik arasında ödün vermeye gerek yok!

Bir "sızıntı" nedeniyle oluşan bir endüstri depremi2023 yılında, Güneydoğu Asya ülkelerinde tanınmış bir elektrikli araç markası, yüksek voltajlı DC röle contasının arızalanması nedeniyle binlerce yeni aracını geri çağırmak zorunda kaldı. Sebep, seramik gövdede çıplak gözle görülemeyen bir mikro çatlaktı. Milyonlarca dolar değerindeki bu ders, tüm sektörün şunu fark etmesini sağladı: "Görünmeyen açıklar en büyük risklerdir." Güneydoğu Asya ülkelerinde yeni enerji araçları endüstrisi hızla büyürken (Tayland 2030 yılında 725.000 elektrikli araç üretmeyi hedefliyor), yüksek voltajlı DC röle üreticileri iki zorlukla karşı karşıya: Sadece 800V yüksek voltaj platformunun katı gerekliliklerini karşılamak değil, aynı zamanda maliyetleri kontrol altına alıp pazarı ele geçirmek. Rölenin "zırhı" olan seramik gövdenin hava geçirmezliği, ürünün ömrünü ve güvenliğini doğrudan belirler. 1. Yüksek gerilimli DC rölelerin seramik gövdelere "yapışması" neden gerekir?1. Yüksek gerilim çağında hayatta kalma kuralları800V yüksek voltajlı platform, daha yüksek akımlar ve daha yoğun ısı üretimiyle elektrikli araçların ana trendi haline geldi. Geleneksel plastik muhafazalar deformasyona ve eskimeye eğilimliyken, seramik muhafazalar yüksek sıcaklık dayanımı (>1000℃), güçlü yalıtımı ve uzun ömrü nedeniyle katı talepler haline geldi. Ancak gizli tehlikeler detaylarda gizlidir: Seramik sinterleme işlemi sırasında oluşan küçük gözenekler veya kaynak kalıntıları hidrojen sızıntısına neden olabilir ve bu da röle arızasına veya akünün termal kaçağına yol açabilir. 2. Geleneksel testlerin "kör noktası"Su testinin utancı: Daldırma testinden sonra gövdenin kurutulması gerekir, bu da nem korozyonu risklerine yol açabilir. Basınç testinin sınırlamaları: yalnızca büyük sızıntılar tespit edilebilir ve ≤10⁻⁶ mbar·l/s'lik mikro sızıntılar çaresizdir - bu, her yıl susam büyüklüğünde bir helyum sızıntısına eşdeğerdir. Sektör gerçeği: Seramik gövde arızalarının %90'ı, geleneksel test yöntemlerinin tespit edemediği "nano düzeydeki güvenlik açıklarından" kaynaklanmaktadır. 2Helyum muayene teknolojisi: "Görünmez katilin" saklanacak yerinin kalmamasını sağlayan bilimsel sihirDüşünün: Helyum, iyi eğitilmiş bir grup "keşifçi" gibidir ve helyum dedektörü de onların komuta merkezidir. 1. Ultra hassas "sızıntı tespiti" prensibiMoleküler penetrasyon: Helyum moleküllerinin çapı sadece 0,26 nanometredir, bu da seramik kabuğun 0,1 mikronluk kusuruna kadar delebilmektedir. Hassas izleme: Helyum kütle spektrometresi, 5×10⁻¹⁰ mbar·l/s kadar düşük sızıntı oranlarını tespit edebilen bir "gaz radarı" gibidir (geleneksel yöntemlerden 1000 kat daha hassastır). Tahribatsız muayene: Sıvı ile temasa gerek yoktur, kabuk kirlenmesini önler, özellikle yüksek gerilimli DC rölelerinin temizlik gereksinimleri için uygundur. Vaka raporu: Endonezya'nın Cakarta kentindeki bir tedarikçinin otomatik helyum dedektörünü piyasaya sürmesinin ardından, Alman Ren TÜV sertifikasyonunu başarıyla geçti, Avrupa otomobil şirketlerinden sipariş aldı ve yıllık ihracat hacmini %200 oranında artırdı. 3. Otomatik helyum muayene makinesi: Güneydoğu Asya fabrikaları için "verimliliği artıran ve yükü azaltan sihirli silah"İşgücü maliyetlerine duyarlı Güneydoğu Asyalı üreticiler için bu ekipmanın değeri "kalite kontrolünden" çok daha fazlasıdır; aynı zamanda kâr artışının görünmez bir motorudur. 1. Hız devrimi: Bir kase Vietnam pirinç eriştesi pişirmekten daha hızlıParalel inceleme için birden fazla vakum kutusu kullanılır ve tek bir parça için inceleme süresi ≤15 saniyedir. 8 saatte 2.000'den fazla parça incelenebilir. Kod tarama izlenebilirlik sistemi, üretim partilerini otomatik olarak ilişkilendirir ve kalite sorunlarının kaynağı 30 saniyede bulunur. 2. Helyum sirkülasyonu: Gerçek para tasarrufuHelyum fiyatları çok dalgalı seyrediyor (2024'teki artış %30'dan fazla), ancak %95 geri kazanım oranı tasarımıyla tek bir cihaz yılda helyum maliyetinde yaklaşık 80.000 ABD doları tasarruf sağlayabilir - bu da bir üretim hattı daha eklemeye yeter! 3. Esnek akıllı üretim: birden fazla kullanım için tek bir makineModüler tasarım, yeni enerji araçları için yüksek gerilimli DC rölelerden şarj kazık contalarına kadar farklı boyutlardaki seramik gövdeler için uygundur ve 5 dakika içinde hızla değiştirilebilir. Akıllı basınç regülasyonu (0,1-1,0 MPa) çeşitli test senaryolarına uygundur. Gelecek vizyonu: Helyum muayene makinesi AIoT ile buluştuğundaAkıllı tahmin: Makine öğrenmesi ile geçmiş verileri analiz edin ve hata oranını azaltın.Sınır ötesi işbirliği: Denetim verilerine dayalı optimizasyon çözümlerinin gerçek zamanlı uzaktan oluşturulması. Elektrikli araçlarda "yüksek voltaj" ve "hızlı şarj" trendinde, seramik gövdedeki en ufak bir çatlak, şirketin zorlukla kazandığı marka itibarının çökmesine neden olabilir. otomatik helyum muayene makinesi sadece kalitenin "bekçisi" değil, aynı zamanda röle ürün grubunun "altın anahtarı"dır.

Otomobil filtresinin test ekipmanı, sırasıyla yağ filtresi testi ve hava filtresi testidir. Filtrenin ISO test standardına göre, eksiksiz bir şema test ekipmanı seti yapıyoruz. Yağ filtresi statik basınç patlama direnci test cihazı Yağ filtresinin filtreleme verimliliği ve kül kapasitesi için test makinesi Yağ filtresi diferansiyel basınç akış karakteristik test cihazı Yapısal bütünlük doğrulaması ve ilk kabarcık noktası test tezgahı Hava filtresi test tezgahı Filtre elemanı hasar direnci test tezgahı Otomotiv motor dizel filtresi ve benzin filtresinin filtrasyon verimliliği ve safsızlık depolaması

2021 yeni enerjili araçların yükselişinin ilk yılı. Küresel akıllı araç pazarı hızlı büyümesini sürdürüyor, "entelektüelleşme" endüstrinin en önemli gelişme fikri haline geldi. Şu anda, otomobil endüstrisi artık sınırları net bir durumda değil ve akıllı ve hafif otomobil koltukları trendi, geri dönüşü olmayan kaçınılmaz bir trend haline geldi. Otomobil koltuğu algılama tespit cihazlarının da önemli bir ürünü haline gelmiştir. İlgili araba koltuğu test ekipmanımız var, danışmaktan memnuniyet duyarız, müşteri ihtiyaçlarına göre özelleştirilebilir.

yapmak istediğimizde yapısal bütünlük doğrulaması ve köpürme noktası testi için hidrolik filtreler, bunu bir makine tarafından otomatik olarak yapmak isteyebiliriz. Daha sonra aşağıdakilere uygun bir test standı ISO 2942-2004 testi yapmak için uygun olabilir.bir kabarcık noktası test yöntemi filtre faktörünüzün üretim güvenilirliğini doğrulamak veya ilk kabarcık noktasını belirleyerek filtre faktöründeki en önemli gözenekteki lokalizasyonu bulmak için. Üretim güvenilirliğinin doğrulanması, ek kullanım veya testler için filtre yönlerinde kabul edilebilirliği belirtir. İlk kabarcık noktası, imalat süreklilik testinin devamı ile tanınır. Hiçbir koşulda spesifik olarak bir filtre elemanının çalışma işareti değildir. Arıtma sıralaması, performans veya bakım kapasitesi fikirleri için ekstrapolasyon için kullanılamaz ve gerçekten sadece ayrıntılar için kullanılmalıdır.

Bir kondansatörü test etmek istiyorsak otomatik klima, a helyum gazı algılama sistemi veya bir hava sızdırmazlığı test cihazları testi yapmak için gereklidir. Ama nasıl çalışıyor? İşte test yöntemleri araba kondansatörü: 1.Büyük sızıntı tespiti: Vakum tutma odası ön kapısı kapatıldıktan sonra, makine, tutma odası içindeki vakum seviyesi ayarlanan kaçak tespit stresine ulaşmadan önce, vakum tutma odasını art arda sert ve büyük pompalama işlevi görür. Vakum tutma odası boşaltıldıktan sonra, makine tutma odasının içindeki test parçasını üç,5 MPa'lık (aşağı doğru değiştirilebilir) stres gazı açısından zengin bir şekilde doldurur ve ardından gerinimi korur ve sistemin gerinim algılama ünitesinin emin olmasını bekler. büyük bir sızıntı olup olmadığı. Kontrol parçasında büyük bir sızıntı varsa, makine kontrol parçası içindeki prime-stres gazımızı boşaltacak, aynı anda vakum tutma odasının emiş kontrol cihazını kapatacak ve kaçak tespit yöntemini sonlandıracaktır. Ve vakum tutma odasını ortama doldurduktan hemen sonra, mal sahibi doğrulama seçeneğine basar, vakum tutma odasının girişi otomatik olarak açılır, kontrol parçasını kullanarak, işaretler ve işlenecek yere koyar. Sistem, kontrol parçasında büyük bir kayıp bulamadığında, sonraki kaçak tespit yöntemini otomatik olarak yürütür. 2. Test parçasını vakumlayın: Kontrol parçasında büyük bir kayıp yoksa makine, kontrol parçasının içindeki prime-gerilme gazımızı serbest bırakacak ve kontrol parçasının içini vakumlayacaktır. Kontrol parçasının içindeki vakum seviyesi ayarlanan gerilim değerine ulaştığında, vakum tutma odasının tahliye tekniğinin gerçekleşmesini bekleyin. 3.Vakum helyum tespiti: Vakum tutma odasının tahliyesi ayarlanan kaçak tespit stresine ulaştığında ve aynı zamanda tutma odası içindeki kontrol kısmının tahliyesi bitmeye devam ettiğinde, makine algılama içindeki helyum işaretini tespit eder. konteyner ve bu işareti kesinlikle hiçbir şeye bastırır. Daha sonra test parçasını 4.0Mpa (aşağı doğru değiştirilebilir) helyum gazı ile yükleyin. Kontrol parçasının içindeki helyum gazı gerilimi ayarlanan değere ulaştığında, kaçak detektörü kontrol parçasının kaybını tespit edecektir. Kaçak detektörü ayarlanan değeri aşan bir helyum işareti tespit ettiğinde bu, tutma haznesinin içindeki kontrol kısmında küçük bir sızıntı olduğu ve ayrıca sistemin bir kaçak alarm sisteminde sorun yaratacağı anlamına gelir. Sahibi doğrulama seçeneğine basar ve ayrıca vakum tutma odası, iklim ile yüklendikten hemen sonra otomatik olarak açılır. Mal sahibi, hızlı bağlantı elemanını kontrol kısmından ayırdıktan sonra, test parçası çıkartılabilir ve sonuç olarak atanabilir. Kaçak detektörü, ayarlanan değeri aşan bir helyum işareti bulamadığında, bu, tespit edilen kontrol parçasında kayıp olmadığı anlamına gelir. Program algılamaya göre giden bir sinyal gönderir ve kontrol kısmında helyum iyileştirme yöntemini otomatik olarak çalıştırır. 4.Helyum rehabilitasyonu: Değerlendirme tamamlandıktan sonra kontrol kısmındaki helyum otomatik stres harmonisi ile çok düşük stresli helyum akvaryumuna geri gönderilir. Kontrol parçası içindeki helyum gerilimi atmosferik gerilime düştüğünde makine, kontrol parçası içinde kalan helyumu geri kazanmak için bir vakum pompası ile çalışır. Kontrol kısmındaki gerilim ayarlanan değere düştüğünde helyum geri kazanım işlemi tamamlanmış olur. Makine helyumu geri alırken vakumlu akvaryumu çevre ile doldurur. Vakum kabının gerilimi atmosferik gerilime yükseldiğinde ve ayrıca tutma haznesi içindeki kontrol bölümünün helyum geri kazanım işlemi bitmeye devam ettiğinde, vakum tutma haznesinin girişi otomatik olarak açılır ve algılama yöntemi de tamamlanır.

Tuz püskürtme testi birçok üretim endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Örneğin, otomobil endüstrisinde, güç pil, otomobil aksamı ve parçaları tuz spreyi korozyonuna karşı dayanıklı olmalıdır. Bu nedenle, bu ürünleri üreten fabrikalar, ürünün kalifikasyona ulaştığından emin olmak için tuz püskürtme testi yapmalıdır. bu tuz püskürtme testi normalde bir test makinesi tarafından yapılır. Tuz püskürtme testini yapabilen birçok makine çeşidi vardır. Bunlardan biri alternatif tuz püskürtme laboratuvarı olarak adlandırılır. Deniz iklimini simüle edebilir ve tuz spreyini değerlendirebilir korozyon direnci Numune ve koruyucu tabakası. Alternatif tuz püskürtme laboratuvarına uyulur. ISO12405-3:2014. Test sürecinin üç aşaması olacaktır:A. 2 saat boyunca 15°C ile + 35°C arasında tuz spreyi püskürtecektir. B. Ardından sıcaklık (40 ± 2) ℃'ye ve bağıl nem %93 ± 3'e ulaştığında, numune 20 ila 22 saat süreyle yerleştirilir.C. Bundan sonra, sıcaklık (23 ± 2) ℃'ye ulaştığında ve bağıl nem %45 ila %55 olduğunda, numune 3 gün boyunca yerleştirilir.A aşaması ve B aşaması bir döngüdür, 4 döngü tekrarlanır ve ardından bir test döngüsü oluşturmak için C aşamasına geçilir ve testte 4 test döngüsü tamamlanır.

Normalde yaparken suya dayanıklılık testi bir makine ile, bir makine yalnızca bir veya iki test yapabilir, örneğin IPX1 sadece veya IPX5 ve IPX6 aynı zamanda, ancak burada su geçirmezlik testini kaldırabilecek bir sistem IPX1 ile IPX8. IPX1-8 suya dayanıklılık test programı, yukarıdan aşağıya damlayan yağmur değerlendirme ekipmanı, salınımlı boru test cihazından oluşur. IPX3 ve IPX4, uygulama nozulu, el tipi jet nozulu, akıllı normal su sağlama ve yönetme programı, IPX8 normal su geçirmezlik gerinim test cihazı ve eğilebilir dönüş aşaması.

Bugünlerde elektrikli araçlar insanlar arasında popüler hale geliyor. İşin en önemli kısmı elektrikli araba onun bataryasıdır. Bu nedenle akünün güvenliği sağlanmalıdır. Pil için birkaç test var. Bunlardan biri sızdırmazlık testi. Bu testin yapıldığı makineye Otomotiv Enerji Depolama Pillerinin Sızdırmazlık Testi denir. Bu ekipman, atış deliği kapatıldıktan ve kaynak yapıldıktan sonra çelik muhafaza bataryası için bir helyum sensörüdür. Esas olarak aşağıdakileri içeren işlemleri içerir: pil kontrolü, besleme, tahliye, helyum doldurma, helyum incelemesi ve boşaltma. Sorun tanıma boşluğundaki helyum işareti, iş parçasının sızıntısını doğruluk ve hassasiyet açısından hızlı ve doğru bir şekilde değerlendirebilen helyum sorunu sensörü ile algılanır.

Bazı elektroteknik ürünler satılmadan önce belli bir nemde değişen yüksek ve düşük sıcaklıklara dayanıp dayanamayacaklarının test edilmesi gerekir. Bu bir tür çevre testi. Ardından, bir tür Yüksek ve Düşük Sıcaklık Dönüşümlü Nemli Isı Test Cihazı iklim odası veya çevre odası, gereklidir.Ürünlerin soğutması, düşük sıcaklıkları, sabit sıcaklıkları ve nemli sıcaklıkları size gerekli soğutma kabiliyetini verir. Ürünlerin farklı test iddialarına bağlı olarak, soğutma yöntemi, ürünlerin işlevsellik taramasını eşleştirebilmek için ilgili test yöntemi için soğutma kapasitesi sağlamayı otomatik olarak öğrenecektir.