Otomobil filtresinin test ekipmanı, sırasıyla yağ filtresi testi ve hava filtresi testidir. Filtrenin ISO test standardına göre, eksiksiz bir şema test ekipmanı seti yapıyoruz. Yağ filtresi statik basınç patlama direnci test cihazı Yağ filtresinin filtreleme verimliliği ve kül kapasitesi için test makinesi Yağ filtresi diferansiyel basınç akış karakteristik test cihazı Yapısal bütünlük doğrulaması ve ilk kabarcık noktası test tezgahı Hava filtresi test tezgahı Filtre elemanı hasar direnci test tezgahı Otomotiv motor dizel filtresi ve benzin filtresinin filtrasyon verimliliği ve safsızlık depolaması

2021 yeni enerjili araçların yükselişinin ilk yılı. Küresel akıllı araç pazarı hızlı büyümesini sürdürüyor, "entelektüelleşme" endüstrinin en önemli gelişme fikri haline geldi. Şu anda, otomobil endüstrisi artık sınırları net bir durumda değil ve akıllı ve hafif otomobil koltukları trendi, geri dönüşü olmayan kaçınılmaz bir trend haline geldi. Otomobil koltuğu algılama tespit cihazlarının da önemli bir ürünü haline gelmiştir. İlgili araba koltuğu test ekipmanımız var, danışmaktan memnuniyet duyarız, müşteri ihtiyaçlarına göre özelleştirilebilir.

yapmak istediğimizde yapısal bütünlük doğrulaması ve köpürme noktası testi için hidrolik filtreler, bunu bir makine tarafından otomatik olarak yapmak isteyebiliriz. Daha sonra aşağıdakilere uygun bir test standı ISO 2942-2004 testi yapmak için uygun olabilir.bir kabarcık noktası test yöntemi filtre faktörünüzün üretim güvenilirliğini doğrulamak veya ilk kabarcık noktasını belirleyerek filtre faktöründeki en önemli gözenekteki lokalizasyonu bulmak için. Üretim güvenilirliğinin doğrulanması, ek kullanım veya testler için filtre yönlerinde kabul edilebilirliği belirtir. İlk kabarcık noktası, imalat süreklilik testinin devamı ile tanınır. Hiçbir koşulda spesifik olarak bir filtre elemanının çalışma işareti değildir. Arıtma sıralaması, performans veya bakım kapasitesi fikirleri için ekstrapolasyon için kullanılamaz ve gerçekten sadece ayrıntılar için kullanılmalıdır.

Bir kondansatörü test etmek istiyorsak otomatik klima, a helyum gazı algılama sistemi veya bir hava sızdırmazlığı test cihazları testi yapmak için gereklidir. Ama nasıl çalışıyor? İşte test yöntemleri araba kondansatörü: 1.Büyük sızıntı tespiti: Vakum tutma odası ön kapısı kapatıldıktan sonra, makine, tutma odası içindeki vakum seviyesi ayarlanan kaçak tespit stresine ulaşmadan önce, vakum tutma odasını art arda sert ve büyük pompalama işlevi görür. Vakum tutma odası boşaltıldıktan sonra, makine tutma odasının içindeki test parçasını üç,5 MPa'lık (aşağı doğru değiştirilebilir) stres gazı açısından zengin bir şekilde doldurur ve ardından gerinimi korur ve sistemin gerinim algılama ünitesinin emin olmasını bekler. büyük bir sızıntı olup olmadığı. Kontrol parçasında büyük bir sızıntı varsa, makine kontrol parçası içindeki prime-stres gazımızı boşaltacak, aynı anda vakum tutma odasının emiş kontrol cihazını kapatacak ve kaçak tespit yöntemini sonlandıracaktır. Ve vakum tutma odasını ortama doldurduktan hemen sonra, mal sahibi doğrulama seçeneğine basar, vakum tutma odasının girişi otomatik olarak açılır, kontrol parçasını kullanarak, işaretler ve işlenecek yere koyar. Sistem, kontrol parçasında büyük bir kayıp bulamadığında, sonraki kaçak tespit yöntemini otomatik olarak yürütür. 2. Test parçasını vakumlayın: Kontrol parçasında büyük bir kayıp yoksa makine, kontrol parçasının içindeki prime-gerilme gazımızı serbest bırakacak ve kontrol parçasının içini vakumlayacaktır. Kontrol parçasının içindeki vakum seviyesi ayarlanan gerilim değerine ulaştığında, vakum tutma odasının tahliye tekniğinin gerçekleşmesini bekleyin. 3.Vakum helyum tespiti: Vakum tutma odasının tahliyesi ayarlanan kaçak tespit stresine ulaştığında ve aynı zamanda tutma odası içindeki kontrol kısmının tahliyesi bitmeye devam ettiğinde, makine algılama içindeki helyum işaretini tespit eder. konteyner ve bu işareti kesinlikle hiçbir şeye bastırır. Daha sonra test parçasını 4.0Mpa (aşağı doğru değiştirilebilir) helyum gazı ile yükleyin. Kontrol parçasının içindeki helyum gazı gerilimi ayarlanan değere ulaştığında, kaçak detektörü kontrol parçasının kaybını tespit edecektir. Kaçak detektörü ayarlanan değeri aşan bir helyum işareti tespit ettiğinde bu, tutma haznesinin içindeki kontrol kısmında küçük bir sızıntı olduğu ve ayrıca sistemin bir kaçak alarm sisteminde sorun yaratacağı anlamına gelir. Sahibi doğrulama seçeneğine basar ve ayrıca vakum tutma odası, iklim ile yüklendikten hemen sonra otomatik olarak açılır. Mal sahibi, hızlı bağlantı elemanını kontrol kısmından ayırdıktan sonra, test parçası çıkartılabilir ve sonuç olarak atanabilir. Kaçak detektörü, ayarlanan değeri aşan bir helyum işareti bulamadığında, bu, tespit edilen kontrol parçasında kayıp olmadığı anlamına gelir. Program algılamaya göre giden bir sinyal gönderir ve kontrol kısmında helyum iyileştirme yöntemini otomatik olarak çalıştırır. 4.Helyum rehabilitasyonu: Değerlendirme tamamlandıktan sonra kontrol kısmındaki helyum otomatik stres harmonisi ile çok düşük stresli helyum akvaryumuna geri gönderilir. Kontrol parçası içindeki helyum gerilimi atmosferik gerilime düştüğünde makine, kontrol parçası içinde kalan helyumu geri kazanmak için bir vakum pompası ile çalışır. Kontrol kısmındaki gerilim ayarlanan değere düştüğünde helyum geri kazanım işlemi tamamlanmış olur. Makine helyumu geri alırken vakumlu akvaryumu çevre ile doldurur. Vakum kabının gerilimi atmosferik gerilime yükseldiğinde ve ayrıca tutma haznesi içindeki kontrol bölümünün helyum geri kazanım işlemi bitmeye devam ettiğinde, vakum tutma haznesinin girişi otomatik olarak açılır ve algılama yöntemi de tamamlanır.

Tuz püskürtme testi birçok üretim endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Örneğin, otomobil endüstrisinde, güç pil, otomobil aksamı ve parçaları tuz spreyi korozyonuna karşı dayanıklı olmalıdır. Bu nedenle, bu ürünleri üreten fabrikalar, ürünün kalifikasyona ulaştığından emin olmak için tuz püskürtme testi yapmalıdır. bu tuz püskürtme testi normalde bir test makinesi tarafından yapılır. Tuz püskürtme testini yapabilen birçok makine çeşidi vardır. Bunlardan biri alternatif tuz püskürtme laboratuvarı olarak adlandırılır. Deniz iklimini simüle edebilir ve tuz spreyini değerlendirebilir korozyon direnci Numune ve koruyucu tabakası. Alternatif tuz püskürtme laboratuvarına uyulur. ISO12405-3:2014. Test sürecinin üç aşaması olacaktır:A. 2 saat boyunca 15°C ile + 35°C arasında tuz spreyi püskürtecektir. B. Ardından sıcaklık (40 ± 2) ℃'ye ve bağıl nem %93 ± 3'e ulaştığında, numune 20 ila 22 saat süreyle yerleştirilir.C. Bundan sonra, sıcaklık (23 ± 2) ℃'ye ulaştığında ve bağıl nem %45 ila %55 olduğunda, numune 3 gün boyunca yerleştirilir.A aşaması ve B aşaması bir döngüdür, 4 döngü tekrarlanır ve ardından bir test döngüsü oluşturmak için C aşamasına geçilir ve testte 4 test döngüsü tamamlanır.

Normalde yaparken suya dayanıklılık testi bir makine ile, bir makine yalnızca bir veya iki test yapabilir, örneğin IPX1 sadece veya IPX5 ve IPX6 aynı zamanda, ancak burada su geçirmezlik testini kaldırabilecek bir sistem IPX1 ile IPX8. IPX1-8 suya dayanıklılık test programı, yukarıdan aşağıya damlayan yağmur değerlendirme ekipmanı, salınımlı boru test cihazından oluşur. IPX3 ve IPX4, uygulama nozulu, el tipi jet nozulu, akıllı normal su sağlama ve yönetme programı, IPX8 normal su geçirmezlik gerinim test cihazı ve eğilebilir dönüş aşaması.

Bugünlerde elektrikli araçlar insanlar arasında popüler hale geliyor. İşin en önemli kısmı elektrikli araba onun bataryasıdır. Bu nedenle akünün güvenliği sağlanmalıdır. Pil için birkaç test var. Bunlardan biri sızdırmazlık testi. Bu testin yapıldığı makineye Otomotiv Enerji Depolama Pillerinin Sızdırmazlık Testi denir. Bu ekipman, atış deliği kapatıldıktan ve kaynak yapıldıktan sonra çelik muhafaza bataryası için bir helyum sensörüdür. Esas olarak aşağıdakileri içeren işlemleri içerir: pil kontrolü, besleme, tahliye, helyum doldurma, helyum incelemesi ve boşaltma. Sorun tanıma boşluğundaki helyum işareti, iş parçasının sızıntısını doğruluk ve hassasiyet açısından hızlı ve doğru bir şekilde değerlendirebilen helyum sorunu sensörü ile algılanır.

Bazı elektroteknik ürünler satılmadan önce belli bir nemde değişen yüksek ve düşük sıcaklıklara dayanıp dayanamayacaklarının test edilmesi gerekir. Bu bir tür çevre testi. Ardından, bir tür Yüksek ve Düşük Sıcaklık Dönüşümlü Nemli Isı Test Cihazı iklim odası veya çevre odası, gereklidir.Ürünlerin soğutması, düşük sıcaklıkları, sabit sıcaklıkları ve nemli sıcaklıkları size gerekli soğutma kabiliyetini verir. Ürünlerin farklı test iddialarına bağlı olarak, soğutma yöntemi, ürünlerin işlevsellik taramasını eşleştirebilmek için ilgili test yöntemi için soğutma kapasitesi sağlamayı otomatik olarak öğrenecektir.

bu elektrikli titreşim test sistemi dört parça içerir: sallama analizi-yatağınız, potansiyel amplifikatör, kontrol ve soğutma fanı. popüler olabilir araç parçaları, havacılık, cihazlar, navigasyon, iletişim, gadget'lar, elektrik müteahhidi ve diğer sektörler, ürünlerin stabilitesini daha da geliştirmeye yardımcı olan analiz numunelerinin mimari kararlılığını belirlemek için. Özellik:1. Sallanan yemek masasının çalışma konsepti: mıknatıs alanı içinde elektromanyetik gücün etkisi altında elektrikli iletken teknikleri. Elektromanyetik çalkalamalı yemek masasındaki mıknatıs devresi içindeki yer değiştirme bobini, anahtarlama akımı göstergesi boyunca geçerse, ilginç güç yapılır, ayrıca mıknatıs devresi içinde sallama hareketleri yapılır.2. Enerji amplifikatörünün çalışma konsepti: 3 periyotlu anahtarlama akımı, enerji frekans transformatörü boyunca ayrılır, basınçsızlaştırılır ve 3 periyotlu tam bağlantı filtrelemesine getirilir ve böylece azaltılmış dalgalanma DC güç kaynağı, kapasitör filtreleme yoluyla elde edilir ve getirilir. H-bağlantı trafosu. Sonuç voltaj akışı, normal ayar ve tipik ayar şok bobini ile filtrelenir ve ardından sallanan yemek masası için sonuçlanır.3. Kontroldeki ana öğe olan Venzo menzilli sallama kontrolü, çok sayıda sallamalı yemek masasının (elektronik veya hidrolik sallamalı yemek masaları vb.) üstesinden gelebilen, masraf verimliliği açısından son derece mükemmel bir kontroldür. Şimdiye kadar dünya çapındaki en gelişmiş DSP çerçevesi ve işleme algoritması formülü, 32-küçük bit sürüklenme aşamalı 450MHz DSP işlemci, yüksek verimli 24-bit ADC ve 130dB canlı aralık, güvenilir işleme kalitesini garanti etmek için benimsenmiştir.

Elektrik yüklenicilerinin her yerde ısı ve nem ısı analizi için idealdir. elektronik aletler, makine ve muazzam bileşenler, yarı mamul ürünler ve tamamlanmış ürünler. Bu ürünlerin ve bileşenlerin yüksek kalitesini ve uzun ömürlülüğünü simüle edilmiş sıcaklık ve nem ayarlamalar. Ortamı Kur:1. Sıcaklık: 0 ℃ ~ 35 ℃, bağıl nem: %85, hava basıncı: 86kPA~106kPa2.Cep telefonu internet sitesi tonlanmış, uygun şekilde havalandırılmış ve ekipman genelinde güçlü titreşimler olmayacak.3. Ekipman genelinde güçlü bir elektromanyetik alan etkisi, ekipman genelinde yanıcı, yoğun, aşındırıcı bileşikler ve toz yoktur.4.Uygun kullanım ve servis yeri ekipmanın karşısında olmalıdır.

helyum kütle spektrometresi kaçak dedektörü 1940'larda geliştirildi. Yarım asırdan fazla uygulama ve geliştirmeden sonra parlak başarılar elde etti. Havacılık, askeri sanayi, bilimsel mühendislik, nükleer sanayi, hafif sanayi, tıbbi tedavi, enstrümantasyon, otomobil ve soğutmaya kadar her yerde olduğu söylenebilir. Vakum kaçağı tespiti gelişimi açısından iki yönü vardır, yani bir yandan sızıntı tespiti enstrümanın kendisi ve diğer yandan gelişimi sızıntı tespiti teknoloji.biz profesyoneliz helyum kaçağı tespiti uzmanlar ve çeşitli özelleştirilmiş helyum kaçak tespiti vakum kutuları çeşitli endüstriler için.hakkında daha fazla bilgi edinmek için şimdi bize ulaşın helyum kaçağı tespiti çözümler!

Gaz algılama teknolojisi geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir ve tipik bir gaz kaçağı tespit sistemi Muayene edilecek iş parçasının sıkılığını tespit etmek için kullanılır. Mevcut gaz kaçağı tespit sisteminin dış yapısı, bir organik çerçeve, bir izleme gaz kaynağı, bir izleme gaz şişirme valfi, bir basınç sensörü, bir algılama odası, bir kaçak tespit valfi, bir dönüş valfi ve bir gaz kaçağı dedektörü. algılama yöntemlerinden biri de hazne tipi gaz kaçağı tespit sistemi. Hazne tipi gaz kaçağı algılama teknolojisi genellikle izleyici gaz olarak halojen gazı, hidrojen veya helyum kullanır, izleyici gazı incelenecek iş parçasına doldurur ve izleyici gazın iş parçası dışındaki konsantrasyonunu tespit etmek için gaz sızıntısı dedektörünü kullanır. denetlendi Tespit edilen izleyici gaz sinyali, gaz kaçağı dedektörünün ayarlanan değerini aşarsa, iş parçasının sızdırdığını gösterir. Hazne tipi gaz kaçağı tespit sistemi bölünebilir vakum odası tipi gaz kaçağı tespit sistemi ve atmosferik oda tipi gaz kaçağı tespit sistemi. Atmosferik oda tipi gaz kaçağı tespit sisteminin çalışma prensibi ve yapısı, izlemeli gaz kaynağı, izlemeli gaz şişirme valfi, algılama odası, kaçak tespit valfi, dönüş valfi ve gaz kaçağı dedektörünü içerir. Muayene edilecek iş parçası, algılama odasına yerleştirilir ve incelenecek iş parçası, bağlantı borusu vasıtasıyla izleyici gaz kaynağına bağlanır. Algılama sırasında algılama odasının kapısı kapatıldıktan sonra incelenecek iş parçasını bağlayan izleyici gaz şişirme valfi açılır ve izleyici gaz incelenecek iş parçasına doldurulur. Basınç sensörü, incelenecek iş parçasındaki şişirme basıncının belirli bir değere ulaştıktan sonra izleyici gaz şişirme vanasının kapatıldığını ve kaçak tespit vanası ile dönüş vanasının aynı anda açıldığını algılar. Muayene edilecek iş parçası sızdırıyorsa, muayene edilecek iş parçasındaki gaz, kaçak deliğinden taşacak ve diferansiyel basıncın etkisi altında algılama odasına girecektir. Gaz kaçağı dedektörü, algılama odasından örnekler alır ve elde edilen izleyici gaz sinyalinin boyutuna göre iş parçası sızıntısının standardı aşıp aşmadığına karar verir. Vakum odacıklı tip gaz kaçağı algılama sistemi için, algılama odasına bağlı bir vakum pompası ve bir vakum valfi bulunmaktadır. İzleyici gaz doldurulmadan önce, atmosferik oda tipi gaz kaçağı tespit sistemi için tespit odasını vakumlamaya gerek yoktur. Hazne tipi gaz kaçak tespit sisteminin temel özellikleri, yüksek kaçak tespit hassasiyeti, hızlı üretim ritmi ve basit işletimdir. Hazneli tip gaz kaçağı tespit sisteminin örnekleme mahalli, tespit odası ile gaz kaçak detektörü ile bağlantılı ilgili boru mahallidir. Hazne tipi gaz kaçağı tespit sisteminde izleyici gaz doldurulmadan önce, temiz örnekleme alanındaki gaz referans arka plandır ve algılama sonrasında örnekleme alanında kalan izleyici gaz sinyaline arka plan gürültüsü denir. Arka plan gürültüsündeki izleyici gaz, gaz kaçağı tespit sisteminin kendisinden örnekleme alanına sızabilir veya önceki tespitin kalıntı birikimi olabilir. İzleyici gazın arka plan gürültüsü, sistemin tekrar tekrar çalıştırılmasıyla artacaktır. Arka plan gürültüsü belirli bir seviyeyi aştığında, kaçak dedektörünün normal çalışmamasına ve hatta tespit sonuçlarının yanlış değerlendirilmesine yol açacaktır. Mevcut teknoloji, izleyici gazın kalıntı birikimini etkili bir şekilde ortadan kaldıramaz ve genellikle arka plan gürültüsünün etkisini, tekrarlanan boş makine çalışmasıyla ortadan kaldırmak gerekir. Ekipman çalışma verimliliği düşüktür ve bu da enerji israfına neden olur.